“目前国内首栋6列12层鸡舍已经在我们公司投入使用，与传统的4层蛋鸡养殖模式相比，每平方米饲养数量由27只增加到85只，以饲养100万只蛋鸡规模为例，仅占地25~30亩，土地利用率提高60%以上，建筑投资降低30%以上。”近日，山东省青岛市即墨区金口镇田瑞集团事业部总监于友利告诉记者，2020年，该集团成功研发出12层集约化数字养殖装备，解决了传统设备养殖效率低，用工成本、土地成本、基建成本高的行业难题，填补了国内空白。

　　据了解，不仅节省建设用地成本，这栋鸡舍的整个运作过程更是“全程高能”。这处6列12层的蛋鸡养殖舍，创造了目前国内最先进、层数最高、单栋养殖最大三项纪录。鸡舍存栏规模可达15万只，实现了从蛋鸡喂料、饮水、调温到拾蛋、装箱、入库全程智能化、自动化操作。而通过这些智能化技术应用，过去要十几人一起才能完成的养殖工作，现在仅需一名技术工人。

　　不仅如此，鸡舍常年温度控制在21~25摄氏度之间，氨气等有害气体浓度低于0.2毫克/立方米。同时，建设24小时循环通风饲料塔。“这样做的目的就是为蛋鸡提供优良的生长环境，从而从根本上节省养殖成本。”于友利给记者算了一笔账，经过实际养殖检验，企业研发的这套智能化蛋鸡养殖模式相较传统模式，除了节省人工成本，全程料蛋比可降低0.2左右，按照每个产蛋周期20公斤计算，可节约饲料4公斤以上。此外，封闭式管理减少了与外界接触，降低动物疫病发生，死淘率降低5~10%。

　　随着畜禽养殖迈向规模化、专业化，环境污染成为养殖业高质量发展必须跨越的难关。2020年，田瑞集团建设了即墨区嘉禾丰粪污集中处理中心，充分利用公司自身养殖粪便及种植秸秆等废弃物，通过生物技术进行发酵、除臭处理，加工成富含多种营养成分的有机肥，用于苗木种植和农田施肥，农作物再加工为蛋鸡饲料，打造出一条“饲料-鸡粪-有机肥-农作物-饲料”的闭合生态链。

　　“以粪污资源利用模式为例，将统一收集到的养殖粪污及种植废弃物，在处理中心内，利用先进的有机肥生产线，通过杀菌、植菌发酵、烘干、筛分、加入功能菌种等，经过40~50天高温发酵，30~50天再腐熟，陈化加工成优质的生物有机肥。整个加工过程中均在室内完成，无任何污染排放。”于友利说。 （据大众报业）