21岁到32岁，或许是一个青年人最跳脱、最沉不住气的年纪，他却一心扑在车间里，与轰鸣着的、散发着机油味的设备日日相伴。
最初，他的目标是做好手上功夫，于是他不断练习加工打磨手艺，追求极致精度。后来，他不满足于按图索骥，便尝试在工艺流程上创新，节约成本、提升效率。如今，他又开始帮助培养更多技能人才，将工作心得倾囊相授。
他是中石化四机石油机械有限公司数控车工主任技师孙野，一名获得过“全国劳动模范”“全国五一劳动奖章”等诸多荣誉的“90后”工匠。
“技术工人都有一个制造强国梦。我能做的就是不断提升技术水平，生产出更多高质量产品。”9月27日，孙野对湖北日报全媒记者说。
2012年，刚走出校门的孙野来到荆州，入职中石化四机石油机械有限公司。初入职场，他早早规划好了发展路径从技术小工成为技术能手。
孙野所在的班组主要承担旋塞阀、活动弯头等高压流体管汇产品的精加工工作。高压流体管汇被誉为油气工程超高压压裂作业的“血管”，在页岩气等非常规油气开采领域，高压流体管汇承受的压力等级超过140兆帕，即每平方厘米的面积上需要承受1400公斤以上的压力，比万米海底的压强还要大。
“高压管汇用在石油设备互联的最脆弱的部位，产品必须质量过关，否则一旦出现缝隙，后果不堪设想。”孙野说，质量就是生命。
他一边虚心向师傅们请教，一边加强练习，从模具怎么摆更趁手、哪个角度下刀更合适，到哪个位面走刀更精确、切削量多少更合理，每个细节都不马虎。
为提高理论水平，孙野积极参加技能竞赛。第一次比赛时，他每天早上五点半就起床学理论、练习操作，足足坚持了两个月，最终拿到全省第5名的好成绩。
学无止境。机械原理与数控系统、数控模拟仿真软件、机床夹具设计、计算机辅助设计、数控加工工艺学、金属切削原理等知识，都是孙野自学清单上的“任务”。他常常鼓励自己，多会一点，就能多做一点。
成为熟练工后，孙野开始挑战更高难度创新与突破。
“我们平时接触到的零部件，有的工艺复杂，有的外形特别，有的加工费时，如果能在这些环节做些优化，积少成多就会带来很大效益。”他说。
一款105兆帕法兰式数据头，他改进加工工艺，让产品一次试压合格率从不到30%提高到95%以上。一款单向阀防松键，他改善加工方法，使加工效率提高3倍；改变走刀方式，减少大螺距螺纹加工颤纹的出现，刀具寿命提高2倍以上为公司增效2000余万元。
为适应非常规、超深层油气开采，孙野所在班组接下了攻关175兆帕超高压活动弯头的任务，在此之前，这类产品在全世界范围内最高承压是140兆帕。
从140兆帕到175兆帕，压力等级大幅提升的背后，加工材料、工艺等都与现有产品极为不同，加工难度非常大。
敢于揭榜，就要勇于突破。开展技术攻关的日子里，孙野与技术人员每天守在现场，不断研究加工方案，制作专用工装夹具，定制抗冲击刀片，反复试制加工，持续寻找最优解。
最终，他将关键部位加工精度控制在0.01毫米以内，175兆帕超高压活动弯头成功面世，有力解决了深层非常规油气开发施工的迫切需要。
2021年，公司计划引进高压活动弯头智能制造生产线，将车、铣、钻等多道工序合并在一台机床完成，孙野负责这一项目的调试工作。
要建成这样一条高度智能的生产线，有两大难点：这是国内首套针对超高压管汇加工的自动线，整个流程没有其他经验可以参考，只能自己摸索，边试边调；高压活动弯头整体毛坯形状无精确尺寸，难以定位，需设计制作出一套可调节克服毛坯不规整定位装置，实现一次装夹到位。
为解决这些难题，孙野反复研究全流程加工工艺，琢磨最优加工路线，从防错设计、配重块检测等方面提出许多建议，生产线如今运行良好。
工作11年，孙野积累了许多宝贵经验。2021年10月，公司成立孙野劳模创新工作室，搭建自主创新、经验传授、成果展示多维度平台。
工作室现有成员13人，都是从车间里选出来的优秀技能人才，通过实地观摩、技能展示等活动，帮助成员钻研技术、提升能力。不仅如此，工作室还会组织技术会诊，开展自主课题研究，大家共同优化革新生产加工方法。
旋塞阀使用寿命提升50%改善课题、自动化加工线高压活动弯头加工效率提升25%改善课题。工作室成立近两年，孙野的电脑里已经存下了许多成员的“金点子”。
2022年，工作室一名成员获评湖北省“荆楚工匠”，一名徒弟在省级技能大赛中获得第三名，进站培养人才有7人次晋升技能等级。
“90后”孙野承担了国际首台3000型压裂车、国家“十三五”科技重大专项5000型电动压裂装备等20多项核心零部件试制生产任务，均交上出色答卷。
在日复一日的操作中，孙野没有习以为常、司空见惯，而是不断思考、不断突破，他所展现的生气和闯劲，正是当代青年最闪光的特质。
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